我們前面講到油冷式電動(dòng)滾筒失效的一個(gè)主要原因就是因為有裂紋的產(chǎn)生，裂紋產(chǎn)生原因可能是多方面的，可能是原材料本身有缺陷，也可能是焊接工藝不當，其中后者是主要原因，詳細說(shuō)明如下：
　　1、輪轂、筒體與輻板材料不一致。
　　筒體一般為碳素鋼或無(wú)縫鋼管。鑄件成份得不到保證，常出現碳含量高及其他有害元素超標的情況。輻板材料為鋼板，如焊接工藝措施不到位，焊縫可能出現裂紋。
　　2、圓周焊縫拘束應力過(guò)大。
　　輻板與輪轂、輻板與筒體連接處焊縫均為圓周封閉焊縫，焊接過(guò)程中產(chǎn)生的應力，焊接結束后隨溫度降低，焊縫收縮，徑向殘余應力不斷加大，超過(guò)焊縫抗拉極限，焊縫中間或焊趾熱影響區附近產(chǎn)生沿圓周方向裂紋。
　　3、焊縫有明顯的應力集中。
　　由于焊接接頭形式、坡口形式、熔透情況、焊縫截面形狀等原因可能使焊縫處于較大的應力集中區域，而應力集中是降低焊接接頭和結構疲勞強度的主要原因。應力集中的存在有可能導致油冷式電動(dòng)滾筒在焊接制造中產(chǎn)生裂紋或在使用中裂紋擴展。
　　4、焊接工藝參數選擇不當或操作者熟練程度不夠。
　　焊接工藝參數直接影響到焊接過(guò)程的連續性、穩定性，從而對裂紋的產(chǎn)生起到一定的作用。在手工或半自動(dòng)電弧焊接中幾乎所有焊接缺陷的產(chǎn)生都與焊工的操作水平有關(guān)。
　　針對以上幾種問(wèn)題，我們可以從優(yōu)化筒體結構設計、優(yōu)化油冷式電動(dòng)滾筒焊接工藝，引入射線(xiàn)或超聲波探傷入手，詳細的說(shuō)明小編將在下期內容中做一個(gè)詳細的介紹。